Chcąc znaleźć mebel, który ma zająć miejsce w sercu domu często poświęcamy temu wiele godzin. Poszukiwania przenoszą się ze strefy online do odwiedzin showroomów. Oglądamy, dotykamy, rozkładamy. Wszystko po to, aby znaleźć kanapę idealną – łączącą wygodę, komfort użytkowania, panujące trendy oraz indywidualne dopasowanie do wnętrza. Nie jest to proste. Dlatego, aby ułatwić to zadanie odkrywamy karty i pokażemy jak krok po kroku powstają meble, na które możesz postawić w ciemno.

Polecane sklepy

Na początku był … projekt

I te z MP Nidzica są autorskie. Wszystko zaczyna się w fabryce. To bardzo kreatyny proces, takie head made. Tu jest rysowany projekt. Musi on spełniać kilka bardzo ważnych warunków – zapewniać komfort, być ergonomiczny, funkcjonalny i zgodny z współczesnym designem. Kolejnym etapem powstawania kanapy jest przygotowanie modelu. Wszystkie elementy konstrukcyjne są wycinane, montowane i gotowe do testów.

HUGO to elegancki mebel na chromowanych lub drewnianych nóżkach, który z łatwością może znaleźć swoje miejsce nawet na niewielkiej powierzchni. Jego kompaktowe wymiary oraz wąskie boki po-zwalają zaoszczędzić cenną w domu przestrzeń nie rezygnując jednocześnie z komfortu użytkowania. Doskonale sprawdzi się zarówno w miejskiej kawalerce, jak i przestronnym domu pod miastem.

Metodą prób i błędów

Te pierwsze to prawdziwa firmowa „loża szyderców”. Osoby odpowiedzialne za produkcję oglądają
i szczegółowo sprawdzają model. Zwracają uwagę m.in. na proporcje kanapy, jakość rozwiązań, które są właściwe dla mebla – np. funkcja spania. Wtedy też wprowadzane są pierwsze poprawki.

Kolejnym etapem przygotowania idealnej kanapy są testy realizowane przez firmy zewnętrzne. Produkujemy próbną serię i przekazujemy je poza firmę. To zwiększa obiektywizm oceny, wyłapanie tego co jeszcze można poprawić i obniża koszty ewentualnych błędów – mówi Piotr Banach, Kierownik Produkcji firmy. Dopiero po tych testach przygotowujemy partię docelową modelu.

Seryjne hand made

Każdy etap produkcji kanapy to rzemieślnicza, ręczna robota. Zaczynając od stolarni, gdzie po przejrzeniu konstrukcji, ta jest uzbrajana do klejenia pianek, czy kasetonów bonelowych. Następnie trafia ona do tapicera, który montuje elementy wypełnienia i pokrowce przygotowane w szwalni. Po montażu końcowym, kiedy kanapa jest wyposażana w zagłówki, mechanizm rozkładania, pojemnik na pościel, czy barek, przechodzi ona odbiór jakości. Ten etap decyduje o opuszczeniu przez mebel fabryki. Potem zostaje już tylko pakowanie i transport pod wskazany adres.

Niektórzy pracownicy MP Nidzica rozwijają się razem z nami

Nic co ludzkie nie jest nam obce

Istotą naszej pracy, jest wygoda i zadowolenie innych ludzi. Dlatego stawiamy na produkcję opartą przede wszystkim o kreację i profesjonalizm naszych pracowników. Wielu z nich rozwija się razem z nami. Wspólnie wsłuchujemy się w trendy wnętrzarskie, opinie klientów, to czego potrzebują, co jest ważne dla komfortu i funkcjonalności kanapy i wdrażamy to do produkcji. Często realizujemy bardzo indywidualne zamówienia, ale właśnie po to, aby każdy kto planuje zakup kanapy znalazł u nas coś idealnego właśnie dla siebie – podsumowuje Malwina Popławska, główna menadżerka firmy.

źródło: pieknydom24.pl